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　　作业控制的主要任务就是：监控工单和赶工单的执行，及时调整系统能力以满足主生产计划的要求。首先将设备，订单，人员分配到工作中心或指定工作地，建立作业优先级，其次将已经排序的作业安排到具体的工作中心，在生产作业控制过程（即监控和检查订单的执行过程）中，要不断的修订计划，以反应最新的变化。

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　　想有效的编写作业计划，就要利用前一天的车间数据信息，同时利用控制中心，工艺技术等外部门的信息数据，要经常与部门主管协商作业计划和作业排序的可行性，要考虑到人员及设备可能出现的瓶颈。

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作业排序的优先规则：

　　（1）FCFS(first come first served)规则，即“先到先服务”规则。它是指根据任务到达的先后次序安排加工顺序，先到先加工。

　　（2）SPT(shortest processing time)规则，即“最短加工时间”规则。它是把加工时间由短到长进行排序，优先选择加工时间最短的任务。

　　（3）SCR（smallest critical ratio）规则，即“最小临界比”规则。临界比是工作允许停留时间和工件余下加工时间的比值。

　　（4）EDD(earliest due date)规则，即“最早交货期”规则。是指按照交货期从早到晚进行排序，优先安排完工期限最紧的任务。

　　（5）SST(shortest slack time)规则，即“最短松弛时间”规则。它是根据松驰时间由短到长进行排序。所谓松弛时间，是指当前时点距离交货期的剩余时间与该项任务的加工时间之差。

来源《运营管理基础》